{一}、催化燃燒設(shè)備廢氣的排放方式
選擇催化燃燒設(shè)備應(yīng)遵循的原則，合理確定工程規(guī)模和工藝方案，選擇的催化燃燒設(shè)備企業(yè)要有充足的經(jīng)驗(yàn)，完善的售后服務(wù)，盡量減少氣量，積較穩(wěn)妥地采用技術(shù)結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用優(yōu)良、優(yōu)良的污染治理工藝，從而達(dá)到催化燃燒設(shè)備透徹廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。催化燃燒設(shè)備是如何進(jìn)行處理的呢?
我們利用催化燃燒設(shè)備中的風(fēng)機(jī)設(shè)備，利用催化燃燒設(shè)備吸風(fēng)管道將需要進(jìn)行處理的廢氣，輸送至催化燃燒設(shè)備中，進(jìn)入催化燃燒設(shè)備噴淋塔，硫化類物質(zhì)進(jìn)行，其次廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備活性炭吸附箱中，利用活性炭特性，再次處理廢氣，將其轉(zhuǎn)化成為性能穩(wěn)定的，水進(jìn)行排放
催化燃燒設(shè)備反應(yīng)過程基本上為間歇反應(yīng),溶劑廢氣也呈間歇性排放。排放不穩(wěn)定，污染物種類和濃度變化大,同一套裝置在不同時(shí)期可能排放不同性質(zhì)的污染物。
蓄熱式催化燃燒設(shè)備原理
蓄熱式催化燃燒設(shè)備簡稱RTO，RTO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，其次催化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。蓄熱式催化燃燒設(shè)備借助催化劑可使有用廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400。
蓄熱式催化燃燒設(shè)備一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
裝置：為膜片泄壓，安裝在主機(jī)的頂部。蓄熱式催化燃燒設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。
{二}、RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備催化燃燒過程與凈化原理
催化燃燒廢氣處理設(shè)備由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣深受預(yù)熱；然后進(jìn)入室，有用物被凈化；凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物除掉速率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設(shè)計(jì)成兩室結(jié)構(gòu)。
RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備凈化原理：
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有用尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將氣體和出口氣體全部分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。
然后在經(jīng)催化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。
RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備的特點(diǎn)：
1、用優(yōu)良金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑、凈利速率不錯(cuò)，壽命長，且可循環(huán)，氣體流暢，阻力小。
2、穩(wěn)定設(shè)施完備：有阻火除塵器、泄壓孔、超溫警報(bào)等保護(hù)設(shè)施。
3、耗用功率：預(yù)熱15～35分鐘全功率加熱，工作時(shí)只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。
4、余熱回收利用：余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用（作為浴室、散熱器等熱源）。
5、可以選擇電加熱和燃?xì)饧訜岬榷喾N加熱方式。
6、RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備可用于吸附飽和的活性炭脫附循環(huán)。
催化燃燒是用催化劑使廢氣當(dāng)中可燃物質(zhì)在較低溫度下的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過催化劑就可以全部。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗也低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的較換和清潔費(fèi)用高等一些問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。
RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備催化燃燒過程是在催化燃燒廢氣處理設(shè)備中進(jìn)行的。有用廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下速度適宜，產(chǎn)生水。
RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備催化燃燒法存在的主要問題是催化劑易中毒和不耐溫。易使催化劑中毒的物質(zhì)有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。為了保持催化劑的活性，一般都采用前處理的辦法，預(yù)先除掉有毒物質(zhì)。近幾年來，含稀土元素的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的復(fù)合物催化劑的研制在提高耐溫性能等方面有所進(jìn)展。
廢氣處理設(shè)備中，催化燃燒廢氣處理設(shè)備和直接燃燒裝置的的工作原理是一樣的法。但催化燃燒和直接燃燒的區(qū)別就在于：前者在燃燒過程中有催化劑的存在，降低了廢氣燃燒時(shí)所需要的化學(xué)能，從而節(jié)約了處理成本。不過催化燃燒廢氣處理設(shè)備比直接燃燒裝置多了催化劑。
催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的無益有用廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有用廢氣均能凈化。RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)較的完整，附屬設(shè)備配套，凈化速率很高，自動(dòng)化程度好。它能凈化車間環(huán)境、除掉污染、改良勞動(dòng)操作的條件，確定工人的身體健康，并能解決二次污染。適用于低濃度且回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值不大，不宜采用吸附回收處理的有用廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合。處理大風(fēng)量低濃度廢氣等一些特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱的回收，降低了生產(chǎn)的運(yùn)營成本。