[一]、油煙凈化器設(shè)備的小故障是怎么處理的
燃煤燃燒會產(chǎn)生氣體，嚴重污染環(huán)境。凈化氣體所需要的設(shè)備之一是油煙凈化器設(shè)備。此設(shè)備為凈化行業(yè)做出了許多貢獻，油煙凈化器設(shè)備畢竟是一臺機器，會有或大或小的故障出現(xiàn)。常見的故障有哪些？讓我們共同來探討一下吧。
一：電暈線斷了。這是濕式電捕焦油器較常見的故障，表現(xiàn)為控制柜的電流、電壓波動大，電場接地。當發(fā)現(xiàn)電暈線斷開時，應(yīng)先作好工作，然后在油煙凈化器設(shè)備中發(fā)現(xiàn)并很換斷開的電暈線。如果找不到斷開電暈線，可通過通電空氣試驗（空氣試驗電壓不大于20000V）確定電暈線的斷開位置。另外，油煙凈化器設(shè)備的二次電流應(yīng)控制在350mA以下。如果二次電流過大，容易造成電暈線斷裂。
二：蜂窩管腐蝕穿孔。蜂窩管腐蝕穿孔后，先將電暈線從蜂窩管中拔出，在上部用六角鋼板堵住腐蝕的蜂窩管。蜂窩管用心服務(wù)后，調(diào)整內(nèi)壁的平整度，防止雙端放電。在生產(chǎn)操作中，應(yīng)盡量控制熱氨沖洗油煙凈化器設(shè)備的頻率，以減少熱氨對碳鋼蜂窩管的腐蝕。建議對碳鋼蜂窩管板進行性能穩(wěn)定預(yù)處理。
三：萘在蜂窩管上部積聚。當萘在蜂窩管頂部積聚時，往往會引起電場接地?？捎冒彼疀_洗或人工及時清理。
四：直流電壓低。油煙凈化器設(shè)備的直流電壓直接影響油煙凈化器設(shè)備的效率。以經(jīng)驗來看，直流電壓35kv，二次電流330mA時，能滿足生產(chǎn)要求。但為了保護運行的優(yōu)良性，油煙凈化器設(shè)備的空載試驗電壓不應(yīng)低于50kV。
五：控制柜故障。油煙凈化器設(shè)備控制柜較常見的故障時LC振蕩回路電容器損壞，只要提前準備好備件，及時很換即可。另外，應(yīng)準備好冷卻風扇、一次和二次電流、電壓表等控制柜備件，以便及時很換。如果可能，建議設(shè)置控制柜備件。
六：氣閥關(guān)不嚴。油煙凈化器設(shè)備進出口氣閥關(guān)閉不嚴，給檢修工作帶來麻煩。進出口的閘閥，出口蝶閥，密封良好。但橡膠墊片不能用于蝶閥，否則，由于橡膠墊片的溶解，導(dǎo)致蝶閥密封不嚴。
七：電壓低的幾個原因：一是電暈線不直，沉淀電極制作有誤，沉淀電極內(nèi)壁有異物附著；但蜂窩管、下吊架和電暈線的安裝存在誤差。關(guān)鍵是蜂窩管的垂直度公差控制在2.5mm以內(nèi)。如果蜂窩管的垂直度達不到上述標準，將給下吊架和電暈線找正帶來困難。下吊架和電暈線的對中誤差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。
[二]、焦油捕捉器氣體的放電過程起火的原因
焦油捕捉器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種，焦油捕捉器價格，焦油捕捉器廠家分享無論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁，間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場，使陰陽端之間形成電暈區(qū)。按電場理論，正離子吸附于帶負電的電暈端，負離子吸附于帶正電的沉淀端；所有被電離的正負離子均充滿電暈端與沉淀端之間的整個空間。
當含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀端后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀端上，從而達到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當吸附于沉淀端上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時，會自動向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從焦油捕捉器上部離開并進入下道工序。
在通常情況下氣體是不導(dǎo)電的，但在高壓電場的作用下氣體內(nèi)部的電子便會獲得足夠的能量成為自由電子而導(dǎo)電，被稱為自發(fā)性電離現(xiàn)象。氣體的自發(fā)性電離是建立在非均勻性電場中。在均勻性電場中，隨著電壓的增加，只要其間任何一點發(fā)生電離，兩端間將立即充滿帶電離子，整個空間的氣體被擊穿。此時電流急劇增加而形成火花放電。而在非均勻性電場中，電場強度則隨兩端間的距離變大而速度適宜下降。
焦油捕捉器與機械除焦油器相比，具有捕焦油效率好、阻力損失小、氣體處理量大等點．不僅可保護后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求．提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改變操作環(huán)境。